用实际料型测量扭转导卫的扭转角度应较好。在轧制速度越快的情况下，高线导卫公司，用实际样棒调整的如下α角度越来越小。一般呈现的角度为11.5°左右。（在轧制过程中可以用以下圆棒来调整两辊的间隙。用14mm圆钢样棒来调整，调整时两个扭转轮跟转就可以，不易太紧。 在轧制（φ14×3）的轧制工艺，前提条件必须---轧机左右辊辊缝是一致的，禁止错辊，高线导卫，导卫安装适当。在---导卫和轧辊调整---时，高线导卫生产厂，就是---了料型的基本尺寸是一致的，三切分轧制关键是料型的变化，料型必须符合基本尺寸，才能---轧制的顺利进行，东营高线导卫，才能---产品合格。
四、进出口导卫的机加工要求
1、导卫板、导管、导辊等过钢面及与轧辊的接触面不得出现楞角、凹凸不平等缺陷。
2、导辊等的加工误差---在公差范围内。
3、所有零部件不得有气孔、夹杂、裂纹等铸造缺陷。
4、各部件的制作应完全满足铸造、焊接、机加工、热处理等方面的技术标准或行业规范。
5、导辊、导卫板应标出孔型编号和孔型尺寸，导卫总成应有铭牌。
二切分导卫轧制条件 1. ---12h来料符合工艺要求，用12v来料进行精轧每架次的料型 测量，要符合轧制表上的工艺要求。 2. ---13h轧辊两头辊间隙一致。 3. 14v进口导卫间隙与来料相符。---14v料型符合工艺要求。 4. 15h进口滚动导卫导辊间隙调整与料型相符，导卫应装对轧槽， ---料型符合要求。 5. 16h同15h导卫的调整。 6. 轧辊间隙应该按工艺要求，看实际轧辊的弹跳大小来定。 7. 16h出口导卫的切分，切分刀片应与切分轮对齐，------润滑和安装。 8. ---17h的进出口导卫与轧槽相对准，再使轧辊的辊缝符合工艺 要求，两头辊缝一致。 9. 要---成品架次的进出口导卫的正确安装，紧固。
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