




成品道次顶出口主要表现为东西两线钢材前端向切分带方向急剧弯曲,将导管前端的舌尖顶掉,或者钢材前端180°弯曲,发生堵钢故障。 造成顶出口故障的主要原因有以下几个方面: 料型控制不合适。k4料充满不好,或k3料型过小,切分后东西两线前端---不对称,在17架孔型中变形不均匀,且对切分带加工不好,进入成品道次产生顶出口现象。 k4、k3道次导卫间隙控制不合适或对中性不好,七台河五切分导卫,轧件前端弯曲或在切分时切偏,造成头部尺寸过大或过小,导致成品道次顶出口。 成品道次出口导管内腔尺寸过大,离轧辊相对较远,不能有效阻止成品道次头部形状变化。 出口导卫安装不正,五切分导卫生产,偏离轧制中心线。
80万吨棒材轧钢生产线工艺技术操作规程之原料技术条件: 连铸方坯的检查验收应符合yb/t2011的规定,其主要技术条件有:1.连铸坯端部的切斜不得大于二十毫米。2. 连铸坯长度长为十二米,短为六米,长度公差为+七十毫米。3.连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重皮、结疤、夹杂、---或高度大于3毫米的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱
导卫座是滚动导卫的安装支撑系统,在导卫座的选择中应按以下原则进行: (1)选择耐腐蚀材质以满足工作环境要求; (2)尽量标准化、系列化以减少备件储备; (3)要便于安装、调整,以减少停机时间; (4)要有合理的结构和外形尺寸,---不影响其他设备的安装。 基于以上原则,为安钢高线轧机选择设计了3
种导卫座结构:
(1)4v、
6v、8v、10v机架人口采用垂直方向固定、水平方向可调的整体导卫箱。 (2)12v、14v机架入口采用垂直方向、水平方向均可调整的组合导卫箱。 (3)预精轧后采用径向固定、轴向可调整的组合导卫座,垂直辊箱面板精密安装,安装精度可达0.15mm。
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