




四切分轧制,即在轧制过程中通过孔型,将1根轧件轧成具有4个相同形状的并联轧件,再通过切分导卫及孔型将并联轧件沿纵向切分成4个单根轧件。四切分轧制技术可使产量提高2倍以上,10、~12mm规格采用四切分轧制技术进行轧制,高速棒材导卫,设计产量可达loot/h。四切分轧制工艺是一项要求很严格的生产工艺,从对钢坯、加热温度到轧制料形、轧制速度及导卫调整都要求---,---是轧制部分,高棒导卫价格,不仅对导卫、轧辊材质、孔型和料形尺寸要求严格,朝阳高棒导卫,而且对工人操作水平要求---,因为任何一些微小的变化若不及时调整,都会影响成品尺寸。广钢连轧厂四切分轧制工艺,是将15机架作为预切分孔,轧件出16 机架时1分为4,经17、18 机架轧成成品。
导卫板中铬镍钼合金的用途
碳在铬镍钼钢中形成合金碳化物,有利于耐磨性的提高。但是其中含碳量过高过低都会改变导卫板的性质,过高时降低导卫板的韧性,过低时则耐磨性降低,导卫板的化学成分大致应控制在0.45~0.55c,1.2~1.5cr,0.8~1.0ni,0.32~40si,0.6~1.0mn,<0.05s,<0.05p。
铬镍钼合金由于cr和ni具有耐高温性能和耐磨性,mo元素细化金属组织晶粒提高了导卫板的综合机械性能,ni元素提高了金属材料的抗1氧化性,因此具有较好的塑性、韧性,又在承受激冷激热时不碎裂。铬镍钼合金导卫板满足了连轧生产的需要,同时铬镍钼合金钢机械加工性和成本优于高合金钢。
导卫板衬板选用整体铬镍钼合金结构,用螺钉机械紧固方式将其固定在导卫基体上,也就是用机械的方式将铬镍钼合金复合在普碳钢基体上,固定导卫板的沉头螺栓要求联接牢固,螺栓头沉入导卫衬板表面5mm为标准。
铬镍钼合金导卫衬板在使用过程中应采用冷却水冷却,冷却水顺着水槽流入导板内腔以降低其工作温度。另外冷却水还可以冲走轧件与导板头摩擦产生的氧化渣,这种冷却方式简单、---、使用效果好,减少了停机更换导板时间。
铬镍钼合金导卫板因其加入了铬、镍、钼等合金元素,在耐磨性、耐热性、抗1氧化性、抗热疲劳性均较高,导卫承包,并且还具有一定的韧性,使用过程中没有发现裂断现象。
此种导卫板的失效也是由于热疲劳产生表面网状龟裂造成疲劳剥落,从而导卫板前部磨损导致内腔尺寸变大而失去导向作用,失效后的导卫板回收重熔后再次制作导卫板,可以节约大量贵重合金,获得好的经济利益。

轧辊
采用四切分轧制时,由于其工艺的特殊性,对轧辊的要求更高,因此应采取以下措施:
(1)选择硬度适中的轧辊材质并加强轧辊管理:
(2)每天交---时停车用样板卡检查14~16机架孔型磨损情况。
对齐辊道
由于lomm带肋钢筋很细,对齐辊道不能---对齐钢材。当辊道速度运行较慢时,带不动钢材,而速度稍快时,前面会发生乱钢。为此,对对齐辊道进行了改进,并修改了辊子形状。改进后可同时满足1~4条钢同时对齐,较好地解决了钢材对齐问题,也使剪切等后序工序顺畅、无阻。
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