导卫座是滚动导卫的安装支撑系统，在导卫座的选择中应按以下原则进行： (1)选择耐腐蚀材质以满足工作环境要求； (2)尽量标准化、系列化以减少备件储备； (3)要便于安装、调整，多线切分孔型设计，以减少停机时间； (4)要有合理的结构和外形尺寸，---不影响其他设备的安装。 基于以上原则，为安钢高线轧机选择设计了3
种导卫座结构：
(1)4v、
6v、8v、10v机架人口采用垂直方向固定、水平方向可调的整体导卫箱。 (2)12v、14v机架入口采用垂直方向、水平方向均可调整的组合导卫箱。 (3)预精轧后采用径向固定、轴向可调整的组合导卫座，垂直辊箱面板精密安装，安装精度可达0．15mm。
安钢高线轧机有5种滚动导卫结构： (1)2v机架人口选用坚固的整体结构型平辊滚动导卫。 (2)4v、6v、8v、10v机架选用同一系列、不同型号的二辊式摩根型导卫。 (3)12v、14v机架选用四辊式摩根改进型导卫。 (4)16#、18#、19#、20#、22#机架采用摩根第6代re35ljsx二辊式滚动导卫。 (5)24#、26#、28#机架采用摩根第6代re20usx二辊式滚动导卫。 由于预精轧机后的轧件断面小，运行速度快，轧钢孔型设计，因此增设导卫尖以---咬入状况。
切分架次钢料形状不好
针对上述原因，北京孔型设计， 采取了如下措施: ( 1)用木条检验轧件充满程度来确认导卫对正轧线情况。 ( 2)用实际生产中取得的试棒来检验入口导卫轮间隙。 ( 3)精轧机操作工与主控台操作工配合调整轧机堆拉关系。 ( 4)控制加热炉均热段工作状态， ---钢坯通长温度偏差 30 ? 以内。 ( 5)修改入口导卫轮形式， 原有的入口导卫轮为平轮， 实际生产中发现平轮导卫对轧件的夹持作用不好。轧一车间运用自己的技术力量将入口导卫轮样式改为 v形轮， 充分提高了导卫对并联轧件的夹持作用的稳定性。
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