作业操作要求： 1. 严格按照导卫配制表选择正确的导卫组件。 2. 安装前要认真检查所使用部件的各部位尺寸、表面，五切分导卫应用，全部合格方可使用。已使用 过的部件再次使用前要仔细检查磨损情况，不符合要求的全部剔出，并根据情况进行修复或报废。 3. 用不起毛的清洁材料将所有零件清洗干净，不得有油污、锈迹和其他脏物。 4. 滚动导卫的安装要---两导辊辊径相同、孔型一致。采用样棒进行对中调整，样棒的 尺寸与形状要符合生产工艺要求，威海五切分导卫，调整时先装入进口导板用样棒检验导辊间隙，---导辊与样棒吻合。对于粗轧使用的大规格滚动导卫，可使用测量导辊辊缝的方法。 5. 导辊轴承装配时，用铜棒将轴承外圈轻轻打入导辊上下端的轴承位，要---打到空底， 轴承内芯放入上下轴承外圈中，五切分导卫生产，盖合适的密封盖于上下轴承。 6. 滚动导卫的蜗轮、蜗杆要涂抹润滑干油。 7. 安装导卫的油气润滑管路和冷却管路前要用压缩空气检查，---油、水管路畅通。 8. 各导卫所有导板、鼻锥安装要端正，所有螺丝均要坚固---。 9. 导辊轴装拆时，用铜棒轻轻敲击，以防止变形及上下端螺纹损坏，导辊轴安装好后， 用铜棒敲击导辊上下端面并进一步旋紧螺母，减小轴向间隙并---导辊转动---。 10. 左右调整轮要对称安装，并加好垫片，---一定的调整余量。 11. 导卫付、导辊、鼻锥的中心线必须重合。 12. 导卫付前端（或鼻锥前端）上下弧面与轧槽上下间隙相等。
轧机导卫辊是---轧件按既定的变形条件进行轧制的重要辅助件 ，五切分导卫生产厂家，由于滚动导卫辊在棒、线材轧机上大量使用 ，每年消耗的导卫辊数量是相当---的。如何提高滚动导卫辊的使用寿命 ，提高劳动生产率 ，降低轧材成本 ，从而提高企业的经济效益 ，是一个重要的课题。 由于钢结硬质合金 (以下简称钢结合金 )既有硬质合金高弹性模量、高硬度及高耐磨性的优点 ，又有合金工具钢可切削加工及可热处理等特点 ，用于冷作工模具已取得---的技术经济效果。
在轧制二切分时常出现以下问题： ⑴轧制成品的两根不一样大，一边比一边大，则是可以调节15h进口是否预切偏，切向进口导辊的调节过大，再检查两头的辊缝是否一致等；出现16h到17h次之间右边高左边低，17h到18h右边低左边高现象，首先检查17h轧辊的两头辊缝是否一直，在检查18h的轧辊辊缝。 ⑵出现二切分导卫粘钢的现象时，可以看一下冷却是否---，如，冷却---，可以看一下，轧制线的轧槽是否太老了。15h、16h，从而造成切分带变大，造成刀片两边粘钢，从而不能---轧制线的顺利轧制，从而可以考虑一下导卫的切分轮是否有破口等。 ⑶在轧制过程中，调整可以看成品来进行调整，基本在3—4小时对轧机进行轧制调整，基本一次调整量在可以20—30丝左右，以--- 料型的基本正常，才能达到顺利轧制。
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