




针对切分轧制时切分导卫频繁粘钢进而造成堆钢问题,进行了分析,认为是切分导嘴设计不合理造成。原设计两片切分导嘴之间留给红钢空间偏小,切分导嘴分料棱与红钢接触过于紧密。而红钢塑性好,表面摩擦系数大,鞍山扭转出口导卫,冷却水又不充足,一段时间后,摩擦脱落物逐渐积累,发生粘钢,进而堆钢。为此,重新设计了切分导嘴,将分料棱改为圆弧过渡,增大过钢空间。切分导嘴上开出冷却水路,强制冷却导嘴。 改造实施后,切分导嘴粘钢现象---减少。针对随后出现切分轮---粘钢问题,改造切分轮压紧碟簧和加强维护,减少了过钢时切分轮弹跳。
导卫装置的作用是正确地将轧件导入轧辊孔型;---轧件在孔型中稳定地变形,并得到所要求的几何形状和尺寸;又顺利地将轧件由孔型中导出,防止缠辊;控制或强制轧件扭转或弯曲变形,按一定的方向运动。轧钢机轧制率、产品规格都是---,当然市场上出售的轧机厂家也较多,但价格却是天壤之别,价格差异大、不统一。那么,轧钢机价格不统一的原因,其如下: 1、轧钢设备型号不同,价格不同。一般情况下,型号越大,价格也会相对越高。目前进入轧钢市场的型号轧机在产量、自动化程度、等方面都要高于传统轧机。因此,也就出现了轧机价格不统一的原因。 2、轧机各部件材质不同,价格不同。轧机各部件的材质多种多样。机架采用45#铸钢价格稍高,如果采用钢板焊接价格稍低。轧机加工的每个工序应用的技术、方式不同,其价格也不相同。 3、材质、配置不同,扭转出口导卫生产商,价格不同。材质的成本是影响轧机不统一的重要原因之一。另外,设备配置高低也是一样,如果一套轧钢设备应用了很多自动化配置,同时,在线发挥较大作用,在价格方面定要高出很多。
成品道次顶出口主要表现为东西两线钢材前端向切分带方向急剧弯曲,将导管前端的舌尖顶掉,扭转出口导卫作用,或者钢材前端180°弯曲,发生堵钢故障。 造成顶出口故障的主要原因有以下几个方面: 料型控制不合适。k4料充满不好,或k3料型过小,切分后东西两线前端---不对称,在17架孔型中变形不均匀,且对切分带加工不好,扭转导卫,进入成品道次产生顶出口现象。 k4、k3道次导卫间隙控制不合适或对中性不好,轧件前端弯曲或在切分时切偏,造成头部尺寸过大或过小,导致成品道次顶出口。 成品道次出口导管内腔尺寸过大,离轧辊相对较远,不能有效阻止成品道次头部形状变化。 出口导卫安装不正,偏离轧制中心线。
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