




导卫辊是高速棒线材轧制生产线上的关键设备之一,其工作面夹持高温红钢,在热冲击、热负荷和水冷的作用下工作,极易磨损、开裂和氧化,平均寿命低。添加合金元素可以提高导卫辊的使用寿命,切分导卫总成,但整体铸造合金导卫辊,价格昂贵,切分导卫作用,当导卫辊工作面磨损量超过2mm时,金华切分导卫,便丧失准确的导向功能,浪费合金元素。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
自滚动导卫装置进入市场后,已有30多套精轧机组采用这种导卫装置,并获得---效果。目前已经加工制造并向各地供货的滚动导卫装置已超过700套。srw-drw-1000(单对/双对导辊)系列是新一代高速精轧机入口滚动导卫装置。srw和drw导卫装置能够完全互换,其导辊高度系列分别为18mm、24.4mm和30mm,可安装在靠近辊环的地方。达涅利自2000年以来提供的所有线材生产线全部装有rw滚动导卫装置,能够适应------的使用条件,比如:drw30用于ф24mm线材,drw18用于ф5.5mm线材,较大轧制速度可达115m/s。
目前,国内带钢轧机导卫设备的两侧壁之间距离的调整仍处于手动调整状态,通常是通过调整一端来调节通过带钢的间距,切分导卫性能,自动化程度低,不能实现远距离控制,存在刚度和可调性差的问题[1]。现有的轧机导卫装置为在线检修,更换易损件时效率低、劳动强度大,降低了轧机的作业率;润滑条件差且功能单一;没有除尘装置,对环境造成了很大的污染,对工作人员的健康产生了一定的影响[2??3] 。国外对带钢轧机研究主要集中于材质与工艺的研究,对结构设计研究较少[4]。本文介绍对带钢轧机导卫设备进行的改进研究。生产实践证明,改进后的导卫设备结构设计合理,克服了目前导卫设备的缺点,能够适应生产实际的要求。
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