




由于导卫座所处的环境较---,受冷却水侵蚀、轧件头尾冲击、氧化铁皮垢结、堆钢破坏等影响,因此必须---固定,操作中应经常进行点检,高棒导卫厂家,发现问题及时更换,防止事故发生。 导卫总成上线后,依靠导卫座可完成导卫与孔型的对中对正。导卫座的调整十分关键,2#、4#、6#、8#、10#轧机导卫座设有水平方向调整装置,垂直方向可在耐磨块下加调整垫板来调整对正轧制线。12#、14#轧机导卫座依靠简易调整装置在线完成水平方向、垂直方向对中。预精轧后的导卫座径向固定应精密安装,上海高棒导卫,轴向固定可使用2.5倍的便携式光学对中仪,在辊环安装完成
后进行轴向的调整和对中。
切分轧制工艺虽然有效的提高了作业率,使产量大幅度提高,高速棒材导卫,但是受钢温波动、轧槽磨损、孔型系统设计、导卫安装、轧槽加工精度等方面因素影响,使每根轧件尺寸都不可能完全一致,从而形成线差,线差大时很容易影响产品,造成波浪弯、冷床乱钢、3#飞剪堆钢等事故的发生。若想获得较大的经济效益,---产品,就必须解决好线差问题。
解决成品道次顶出口技术措施: 严格控制各道次料型尺寸,与工艺尺寸相比,粗轧末架控制在±1mm以内,中轧末架料型尺寸控制在±0.5mm以内,高棒导卫价格,精轧各道次控制在±0.1mm以内。 严格控制k4、k3道次导卫导辊间隙,要求比正常生产料型小0~0.5mm,---安装对中。 改进成品道次出口导管内腔尺寸,由φ30mm减小至φ24mm,使舌头尽量贴近变形区,提高导向性。 出口导卫安装时---导管与上下轧槽间距一致,同时---水平度。
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