




轧钢辅助设备的分类:
轧钢生产的发展,不仅决定于轧钢主要设备(轧钢机)速度的提高和轧制周期的缩短,也在很大程度上决定于轧钢辅助设备的不断完善和改进。轧钢辅助设备机械化和自动化程度,及生产能力的高低,直接影响着轧钢生产现代化的发展和生产率的提高。因此轧钢辅助设备在轧钢生产中起着十分重要的作用。
在轧钢车间中,轧钢辅助设备的重量,一般要超过主要设备重量的3~4倍,以1000初轧车间为例,其设备总重量为4400t,其中,轧钢主要设备重量仅为1000t。有的车间,仅辊道及冷床就占整个车间设备总重量的一半以上。
轧钢辅助设备的特点之一是种类繁多,轧钢孔型设计,它们担负着完成各种不同工序的任务。有些辅助设备的工作条件也很---,往往在高温、水、铁鳞以及潮湿和多尘的环境下工作。有些设备工作载荷很大,有的要承受冲击和振动。不少的辅助设备启动频繁(有的竟达到1500次/小,时以上)。另外辅助设备的结构、运动和工作制度也往往比轧钢机复杂些。
轧辊工艺方法:
工艺方法整体轧辊、冶金复合轧辊和组合轧辊⒈整体轧辊是相对于复合轧辊而言的,整体轧辊的辊身外层与心部以及辊颈采用单一材质铸造或锻造而成,辊身外层和辊颈不同的组织、性能通过铸造或锻造工艺以及热处理工艺过程来控制和调整。锻造轧辊和静态铸造的轧辊均属于整体轧辊。整体轧辊分为整体铸造和整体锻造轧辊两种;⒉冶金复合铸造轧辊主要有半冲洗复合铸造、溢流(全冲洗法)复合铸造、离心复合铸造三种,此外还有连续浇铸包覆(cpc-continuous pouringprocess for cladding)、喷射沉积法、热等静压(hip-hot isostatically pressed)、电渣熔焊等特殊复合方法制造的复合轧辊种类。组合轧辊主要是镶套组合轧辊。(三)按制造材料:铸钢系列轧辊、铸铁系列轧辊和锻造系列轧辊(四)轧辊常用的热处理类型:去应力退火、等温球化退火、扩散退火、正火、回火、淬火、深冷处理。
轧辊:
是轧钢厂轧钢机上的重要零件,利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷,轧钢设备厂家,磨损和温度变化的影响。
基本信息:
编辑常用冷轧辊中工作辊的材料有9cr,景德轧钢设备,9cr2,9crv,8crmov等,冷轧辊要求表面淬火,硬度为hs45~105。轧辊示意图热轧辊常用的材料有55mn2,冷轧钢设备,55cr,60crmnmo,60simnmo等,热轧辊使用在开坯,厚板,型钢等加工中。它承受了---的轧制力 ,剧烈的磨损和热疲劳影响,而且热轧辊在高温下工作,并且允许单位工作量内的直径磨损,所以不要求表面硬度,只要求具有较高的强度,韧性和耐热性。热轧辊只采用整体正火或淬火,表面硬度要求hb190~270硬度。轧辊硬度是一个间接的物理值,它的高低受到轧辊本身内部组织状态的影响,如轧辊材料的基体硬度,轧辊材料中碳化物的种类和数量,轧辊的残余应力等等;同时,由于轧辊硬度检测常用的肖氏和里氏硬度检测均为反弹式硬度检测,受检测仪器的状态,操作者的心理因素等其他因素的影响较大。所以无论是轧辊的制造和使用部门,需要配备专人负责硬度的检测工作,注意硬度计的选型,与其他硬度的对比关系要稳定,同时要注意经常送检和校对硬度检测仪器和标准试块,有条件的企业可以推广利用标准轧辊来进行硬度计的校对工作。
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