导卫座是滚动导卫的安装支撑系统，在导卫座的选择中应按以下原则进行： (1)选择耐腐蚀材质以满足工作环境要求； (2)尽量标准化、系列化以减少备件储备； (3)要便于安装、调整，以减少停机时间； (4)要有合理的结构和外形尺寸，---不影响其他设备的安装。 基于以上原则，为安钢高线轧机选择设计了3
种导卫座结构：
(1)4v、
6v、8v、10v机架人口采用垂直方向固定、水平方向可调的整体导卫箱。 (2)12v、14v机架入口采用垂直方向、水平方向均可调整的组合导卫箱。 (3)预精轧后采用径向固定、轴向可调整的组合导卫座，四切分导卫作用，垂直辊箱面板精密安装，安装精度可达0．15mm。
解决线差的措施主要有以下几个方面： 提高轧辊加工技术要求，改进加工方法。k4、k3全部采用数控车床进行加工，孔型加工精度---在0.04mm以内，同轴度在0.05mm以内。 改进轧辊材质，调整轧辊加工工艺，提高轧槽寿命。k4、k1改为高速钢材质轧辊，由于其硬度比常法铸造的crmo---冷硬铸铁轧辊平均高sd20，为---加工及效率，采用pcbn(立方氮化硼)刀具开槽，使用飞刀铣铣床加工成品横肋 [2]。 换辊时点动轧机，四切分导卫是什么，用同规格的焊条或φ6.5mm盘条测两侧辊缝，偏差控制在0.1mm以内； ---k3、k4道次导卫对正轧制中心线。在生产过程中采用“烧木印”的方法，即使用木板划料两侧，观测轧件所留痕迹是否对称或出耳子，若不对称或有耳子，立即进行调整。
导卫在线材生产中的作用 （1）正确的将轧件导入轧辊孔型； （2）---轧件在孔型中稳定的变形，并得到所要求的几何形状和尺寸； （3）顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊。 （4）控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。 （5）轧制任何断面形状的型钢，几乎在所有轧辊的进口和出口都要使用导卫装置。其作用是使轧件能按照所需的状态进出孔型，---轧件按即定的变形条件进行轧制。尽管孔型设计合理，铜陵四切分导卫，如果导卫装置的设计或使用不当，也不能轧出合格的产品，并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊，甚至造成断辊或---的设备事故和人身事故
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