孔型设计-苏州阿尔太机械 3-多线切分孔型设计

进出口导卫的要求  1、进出口导卫应耐急冷急热、耐频繁冲击，冲击韧性应达到：13-15kgm/cm2，抗压强度407-510kgm/cm2。  2、在正常使用的高温高速下，不粘钢、不断裂、不变形，具有耐腐蚀性能。 3、在常温下具有较好的磨削性能，可多次修磨使用，平均修磨使用次数大于5次。 4、在正常使用的高温高速条件下，耐磨性能好，千吨磨损量≤0.20mm。  5、导卫加工、装配、精度符合相关---要求，多线切分孔型设计，---油路、水路畅通，导辊转动灵活，各部件无明显变形、损坏，表面光洁。  6、滚动导卫轴承：粗轧、中轧采用哈瓦洛国产轴承；预精轧、精轧采用skf进口轴承。

滚动导卫出现的问题及改进措施

    滚动导卫用于引导椭圆轧件进入圆或方孔型等变形不稳定的机组，可---获得形状---、尺寸精度高的轧件。但生产中，滚动导卫系统会存在着问题，影响着生产率提高，具体指：

1.结构复杂，装配困难。滚动导卫装置由外盒体和内盒体组成。外盒体由导卫箱、盖板等组成。内盒体由导卫副、导轮及导轮支撑臂组成。这种导卫结构复杂，不紧凑，增加了装配量。在高温与激冷交变热冲击下，易变形，甚至有些部件和螺栓拆不下来，孔型设计，只有气焊割去。

2.生产中不易调整和更换。导卫装置承受着不规则的应力，在正确引导轧件进入孔型的同时，承受着轧件多个方向的撞击，因此，各部位螺栓易松动，调整点多，不利于快速调整。当出现队钢事故时，轧件夹在进口内，难以处理。

3.导卫整体宽度偏大。因箱体太宽，导致多部轧机轧辊两端部2-6个轧槽用不上，造成轧辊使用上的浪费。

需要采取的改进措施为：

1.整体结构改进。将整体结构的外盒体和内盒体合并在一起，成品孔型设计，保留外盒体的下部燕尾，与内盒体设计在一起，这样易于快速装卸。2个结构变为１个结构，安装简单，减少了在线调整和更换时间，提高轧机作业率，轧钢孔型设计，满足了轧机对导卫的使用要求。

2.宽度改进。滚动导卫的整体结构去掉了上部的盖板和两侧板，箱体相应改变，消除了导卫箱及导卫的调整空间。整体宽度为内盒体宽度，相应增加了轧辊两端部轧槽的使用量，节约了轧辊。

3.其他改造。为使滚动导卫与轧槽始终在一条轧制线上，不受轧件的冲击而偏斜，在滚动导卫燕尾与燕尾槽处设一底健。为防止导轮支撑臂在冲击载荷下发生疲劳断裂，在设计上增加了其厚度。