轧钢生产中导卫板是必不可少的模具。它们在服役过程中承受着炽热坯的热负荷、冲击、高速磨损、挤压和冷却水的激冷作用，因而要求材质具备较高的机械强度、硬度、耐磨性、冲击韧性以及抗1氧化性能等。国外均用高铬镍合金制作，我国上海、青岛、沈阳等地研制出综合性能较好的导卫板，但造价高，较难推广应用，还有些轧钢厂用低碳钢作本体，三切分导卫，在工作部位镶焊ygs硬质合金或堆焊耐磨合金，此法存在着工艺复杂、硬质合金容易开裂以及使用寿命无明显提---缺陷。用灰口铸钢、普通球墨铸铁制造的导卫板，使用寿命就更斌，一般也只有几个小时，过钢量只有几吨乃至十几吨，导卫板需要每班更换，增加了工人劳动强度，切分导卫总成，影响轧机生产效率的发挥和钢材产量，并存在着发生事故的---。
三线部分： 1、16h出口切分导卫的调整。切分轮的调整要平齐，两个切分轮的调整间隙应为±10丝左右。切分刀片应与切分轮、进口夹板在同一条中心线上，叫三点---。三切刀片的间隙分别为：φ１４χ３，为24mm左右。注：切分导卫得进口夹板〈铲嘴〉在与轧辊装配时，必须和轧辊配合间隙为〈１mm〉---。 2、17h出口扭转导卫〈na-1，01-02〉的调整。在轧制过程中，根据实际轧速，根据实际轧制品种来调整扭转导卫的扭转角度；轧制速度越快，两个扭转轮的间隙越大。导辊的间隙分别为：〈φ１４χ３，用实际料型测量扭转导卫的扭转角度应较好。在轧制速度越快的情况下，浙江切分导卫，用实际样棒调整的如下α角度越来越小。一般呈现的角度为11.5°左右。（在轧制过程中可以用以下圆棒来调整两辊的间隙。用14mm圆钢样棒来调整，调整时两个扭转轮跟转就可以，不易太紧。
在轧制二切分时常出现以下问题： ⑴轧制成品的两根不一样大，一边比一边大，则是可以调节15h进口是否预切偏，切向进口导辊的调节过大，再检查两头的辊缝是否一致等；出现16h到17h次之间右边高左边低，17h到18h右边低左边高现象，首先检查17h轧辊的两头辊缝是否一直，在检查18h的轧辊辊缝。 ⑵出现二切分导卫粘钢的现象时，可以看一下冷却是否---，如，冷却---，可以看一下，轧制线的轧槽是否太老了。15h、16h，从而造成切分带变大，造成刀片两边粘钢，从而不能---轧制线的顺利轧制，从而可以考虑一下导卫的切分轮是否有破口等。 ⑶在轧制过程中，切分导卫，调整可以看成品来进行调整，基本在3—4小时对轧机进行轧制调整，基本一次调整量在可以20—30丝左右，以--- 料型的基本正常，才能达到顺利轧制。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息，谢谢！
本文链接：https://tztz157789.zhaoshang100.com/zhaoshang/217990336.html
关键词：
滇公网安备 53011202000392号