多线切分孔型设计-滁州孔型设计- 苏州阿尔太机械2

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    2020-11-4

沙新生
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导致线差的主要原因有以下几个方面:  轧槽加工精度不高。对四线差影响具有决定性作用是k4、k3、k1道次。k4为预切分道次,它对轧件各线尺寸进行分配,k3切分道次对k4道次料型进行修正,k1直接出成品,因此要达到较小的四线差,必须提高对k4、k3、k1道次的加工要求。  孔型磨损不一致。前道次料型不规矩或孔型系统设计造成的各线轧槽磨损不一致等各    方面因素影响,磨损---的---料型面积就会增大,造成此线成品尺寸大。  轧机两侧辊缝不一致。在换辊调试时,多线切分孔型设计,15~18架两侧辊缝控制不一致,辊缝大的一侧孔型面积就大,从而导致成品存在差异。   预切15架或切分16架进口未对正轧制线。导卫中心线虽与轧制线平行,轧钢孔型设计,但不重合,偏一侧。此时轧件被切分后,偏向的一侧面积比正常大,而另一侧则比正常小,从而导致两边线成品尺寸相差较大。



导卫板中铬镍钼合金的用途


  碳在铬镍钼钢中形成合金碳化物,有利于耐磨性的提高。但是其中含碳量过高过低都会改变导卫板的性质,过高时降低导卫板的韧性,过低时则耐磨性降低,导卫板的化学成分大致应控制在0.45~0.55c,1.2~1.5cr,0.8~1.0ni,0.32~40si,0.6~1.0mn,<0.05s,<0.05p。

铬镍钼合金由于cr和ni具有耐高温性能和耐磨性,mo元素细化金属组织晶粒提高了导卫板的综合机械性能,ni元素提高了金属材料的抗1氧化性,因此具有较好的塑性、韧性,又在承受激冷激热时不碎裂。铬镍钼合金导卫板满足了连轧生产的需要,同时铬镍钼合金钢机械加工性和成本优于高合金钢。

导卫板衬板选用整体铬镍钼合金结构,用螺钉机械紧固方式将其固定在导卫基体上,也就是用机械的方式将铬镍钼合金复合在普碳钢基体上,固定导卫板的沉头螺栓要求联接牢固,螺栓头沉入导卫衬板表面5mm为标准。

铬镍钼合金导卫衬板在使用过程中应采用冷却水冷却,冷却水顺着水槽流入导板内腔以降低其工作温度。另外冷却水还可以冲走轧件与导板头摩擦产生的氧化渣,这种冷却方式简单、---、使用效果好,减少了停机更换导板时间。

铬镍钼合金导卫板因其加入了铬、镍、钼等合金元素,滁州孔型设计,在耐磨性、耐热性、抗1氧化性、抗热疲劳性均较高,并且还具有一定的韧性,使用过程中没有发现裂断现象。

此种导卫板的失效也是由于热疲劳产生表面网状龟裂造成疲劳剥落,从而导卫板前部磨损导致内腔尺寸变大而失去导向作用,失效后的导卫板回收重熔后再次制作导卫板,可以节约大量贵重合金,获得好的经济利益。





概括的说,导卫就是指在型钢轧制过程中,安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。   优点:1、可以去除氧化铁皮   2、可以使轧件表面更光滑   3、可以增加轧件表面强度   4、使轧钢过程更安全、更稳定   一般地说,导卫分滚动导卫和滑动导卫,滚动导卫稳定,切分孔型设计,并且可以很方便的调整导辊间的距离,但造价较高,而滑动导卫造价较低,但稳定性没有滚动导卫好,且不易调整。



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