苏州阿尔太机械 3-成品孔型设计-苏州孔型设计

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    2020-10-30

沙新生
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切分刀粘铁是指在切分轧制生产过程中切分刀两侧或一侧粘有铁屑,如果不及时处理,铁屑逐渐增多,会导致顶切分导卫的工艺故障。主要原因有以下几个方面:  开轧温度过高。如果开轧温度过高,同时切分楔处压下量非常大,会因急剧变形产生大量的热,造成局部金属温度迅速升高,导致切分带形状不规则,成品孔型设计,引起切分刀粘铁。  切分刀冷却不好。切分导卫为箱体结构,切分刀---闭在箱体内,无单独冷却水,全部靠其它件的余水冷却。正常生产过程中因坯料、轧槽磨损等原因,轧钢孔型设计,造成轧件表面带细小氧化铁皮,切分带形状不规矩,与切分刀摩擦粘在两侧,若处理不及时,就会越粘越多,导致顶出口故障。  切分轮切不正或未对准轧槽。切分导卫安装非常严格,必须---切分楔、切分轮、切分刀三点---,对中---。若安装不正,就会导致料型与切分轮不能对正而切偏,苏州孔型设计,造成切分带过大,与切分刀发生摩擦,引起粘铁。




轧制过程中,车间内弥漫着大量粉尘,直接影响对红钢运行状态观察,

同时影

响环境卫生、危害职工---。粉尘主要集中轧制区,---是轧机出口导管处。

分析认为是轧制力大和轧制温度高,大量粉末状氧化铁皮弥散形成。原设计未考虑

除尘装置,各机架后也没有足够安装空间。为解决此问题,利用一定压力轧机冷却

水出口导管处形成水帘,吸收粉尘,粉尘随水排入沟进入沉淀池沉淀,即“水封除

尘”。



由于型材轧钢用导卫主要是在引进国外技术的基础上发展起来的,国外各大导卫公司对导卫及其零件的术语不统一,差异很大,国内各导卫公司沿袭国外或自创的术语也很混乱,本标准对于型材轧钢导卫有关的常用术语进行了定义以便于---交流和商务活动。

本公司在---同行中拥有螺纹钢筋切分轧制方面领前的技术,有<带肋钢筋3线切分工艺设计及实践>、<碳化钨组合轧辊在棒材生产中的应用>、<棒材连轧生产线的提速改造>、<无压板快装导卫在连轧线上的应用>、<棒材切分多道次预切新工艺与切分生产稳定性要点之谈>等等多篇---论i文发表在国i家级<轧钢>杂志上。





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