




四切分轧制,即在轧制过程中通过孔型,将1根轧件轧成具有4个相同形状的并联轧件,再通过切分导卫及孔型将并联轧件沿纵向切分成4个单根轧件。四切分轧制技术可使产量提高2倍以上,10、~12mm规格采用四切分轧制技术进行轧制,设计产量可达loot/h。四切分轧制工艺是一项要求很严格的生产工艺,从对钢坯、加热温度到轧制料形、轧制速度及导卫调整都要求---,---是轧制部分,不仅对导卫、轧辊材质、孔型和料形尺寸要求严格,而且对工人操作水平要求---,因为任何一些微小的变化若不及时调整,都会影响成品尺寸。广钢连轧厂四切分轧制工艺,是将15机架作为预切分孔,轧件出16 机架时1分为4,经17、18 机架轧成成品。
什么是导卫装置,它由哪些部分组成,有何作用?
在型材和线材轧机上,导卫装置是安装在轧机机架上,位于轧辊前后,轧机机架间的引导扶持轧件顺利进入轧机轧制和导出的装置。
导卫装置的作用是正确地将轧件导入轧辊孔型;---轧件在孔型中稳定地变形,并得到所要求的几何形状和尺寸;又顺利地将轧件由孔型中导出,防止缠辊;控制或强制轧件扭转或弯曲变形,三切分导卫厂,按一定的方向运动。
导卫装置由横梁、导板、卫板、夹板、导板箱、托板、扭转导板、扭转辊、围盘、导管和其他---、夹持轧件或使轧件在孔型以处产生既定变形 扭转等的各种装置组成。
导卫装置的设计和使用是否合理,直接影响所轧产品的和轧机的生产能力。尽管孔型设计合理,如果导卫装置的设计或使用不当,三切分导卫,也不能轧出合格的成品。导卫装置设计和调速得好,还能弥补孔型设计的不足。

导致线差的主要原因有以下几个方面: 轧槽加工精度不高。对四线差影响具有决定性作用是k4、k3、k1道次。k4为预切分道次,它对轧件各线尺寸进行分配,k3切分道次对k4道次料型进行修正,k1直接出成品,因此要达到较小的四线差,必须提高对k4、k3、k1道次的加工要求。 孔型磨损不一致。前道次料型不规矩或孔型系统设计造成的各线轧槽磨损不一致等各 方面因素影响,三切分导卫贵吗 ,磨损---的---料型面积就会增大,造成此线成品尺寸大。 轧机两侧辊缝不一致。在换辊调试时,三切分导卫制造商,15~18架两侧辊缝控制不一致,辊缝大的一侧孔型面积就大,从而导致成品存在差异。 预切15架或切分16架进口未对正轧制线。导卫中心线虽与轧制线平行,但不重合,偏一侧。此时轧件被切分后,偏向的一侧面积比正常大,而另一侧则比正常小,从而导致两边线成品尺寸相差较大。
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