




钢器、调整机构等部件,如图1所示。切分导嘴对预切分轧件进行导向,切分轮将轧件切开,分钢器使轧件---分开;调整机构用于调节切分轮间隙。出口导管根据其内部中空截面的不同形状(矩形、圆形),分别在中轧、精轧的不同机架采用。 [img]20067121137199832.gif[/img] 图1 切分导卫结构 3 系统的适应性改进? 切分轧制导卫系统在使用初期,即出现了四轮滚动导卫不能正常运行、滚动导卫导轮频繁损坏、切分机架处经常堆钢、出口导管处粉尘---影响操作等问题,直接影响了生产,滨州高棒导卫,并使备件成本居高不下。为此对切分导卫系统进行了改进。
导卫装置的设计
新型连轧机三角导卫装置,其特征是整体式结构的导卫装置,下部是三角形导卫块,上部是圆棒形连接杆,两者螺栓固定;带有导卫槽的导卫块,横截面是1个近似等腰三角形,高棒导卫承包,沿导卫槽对称、相等的2个圆弧形曲面,半径略大于轧辊半径,另1面是平面,从纵截面来看,导卫槽、上表面、下表---互平行,导卫槽位置、尺寸及导卫块高度与原分体式的三角导卫吻合。安装时,将联成一体的导卫块、连接杆固定在rsm减定机第3、4机架轧辊侧翼的固定架上,使圆形导卫槽孔对准轧辊孔槽。工作时,在导卫槽孔引导下,轧件正确地咬入轧辊孔槽。本实用新型设计合理、安装维修容易、制造成本低,基本杜绝了轧件轧制过程中的爆辊现象,高棒导卫厂家,热轧金属线材的生产成本较低,效率较高。
四轮滚动导卫结构复杂,其内部油路、水路走向也比较复杂,制造原因,导卫盒体有铸造缺陷加工不当,造成油路、水路相通,使润滑和冷却功能相混,导卫无法使用。针对铸造砂眼问题,采取了以下方法修复:先把盒体砂眼处
镗孔,然后镶套,将油路、水路隔开;同时,采取钻孔镶入销子方法对其它水路与油路相通处进行修复。切分轧制导卫系统使用初期,即出现了四轮滚动导卫不能正常运行、滚动导卫导轮频繁损坏、切分机架处经常堆钢、出口导管处粉尘---影响操作等问题,直接影响了生产,并使备件成本居高不下。
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