轧钢设备 知识-无锡轧钢设备-苏州阿尔太机械 3

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    2020-8-23

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损坏原因:

轧机部件中轧辊的工作条件较为复杂。轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。使用时又进一步受到了各种周期应力的作用,包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的,其原因不仅有设计因素,还有轧辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。此外,轧钢设备 知识,轧制条件经常会出现异常情况。轧辊在使用后冷却不当,也会受到热应力的损害。所以轧辊除磨损外,还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。一个好的轧辊,其强度、耐磨性和其他各种性能指标间应有较优的匹配。这样,不仅在正常轧制条件下------,又能在出现某些异常轧制情况时损伤较小。所以在制造轧辊时要严格控制轧辊的冶金或辅以外部措施以增强轧辊的承载能力。合理的辊形、孔型、变形制度和轧制条件也能减小轧辊工作负荷,避免局部高峰应力,延长轧辊寿命。



轧机类型按轧机类型轧辊可分为以下三类:

⑴平面轧辊 即板带轧机轧辊,其辊身呈圆柱形。一般热轧钢板轧机轧辊做成微凹形,受热膨胀时,可获得较好的板形;冷轧钢板轧机轧辊做成微凸形,在轧制时,制造轧钢设备,轧辊产生弯曲,冷轧钢设备,以获得---的板形。

⑵带槽轧辊 它用于轧制大、中、小各种型钢、线材及初轧开坯。在辊面上刻有轧槽使轧件成形。

⑶特殊轧辊 它用于钢管轧机、车轮轧机、钢球轧机及穿孔机等---轧机上。这种轧机的轧辊具有各种不同的形状,如钢管轧制中采用斜轧原理轧制的轧辊有圆锥形、腰鼓形或盘形。



轧钢机的组成:

在轧钢车间按照轧钢生产工艺排列的加热、轧制、精整及辅助的机械统称轧钢机械。根据各 种机械设备不同的用途,可以分为主要设备和辅助设备两大类。主要设备是使轧件在轧辊中实 现塑性变形(即轧制工序)的机械,一般称为主机或主机列。辅助设备是用来完成其他辅助工序 的机械,如加热设备中的推钢机、出钢机和精整设备中的剪切机、矫直机、卷取机等。 轧钢机主机列通常由主电动机、主传动、工作机座三部分组成.

主电动机的型式主要根据轧机在工作中的调速需要而定。它包括:不需要调速的异步交流 电动机;需要调速的直流电动机;用变频装置调速的交流电动机等。主电动机的容量主要根据轧 机的生产率和用途可以在极广泛的范围内变动,从几十千瓦到几千千瓦不等。现代化的初轧机,无锡轧钢设备, 一台主电机容a达2500-7000 kw,而某些精密箔带轧机,其主电动机容量只有10 kw左右。

主传动一般由减速机、人字齿轮座、主联轴器等传动装里组成,在主传动中是否采用飞轮,应 当从轧机的作业方式和负荷图决定。

轧钢机的种类很多,根据生产能力、轧制品种和规格的不同,所采用的轧机也不一样。轧机 的标称基本上可归纳成三类:开坯和型钢类型;板带类型;管材类型。



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