切分架次轧件形状应该具有较好的对称性， 但是在实际生产过程中， 以下因素可能导致切分架次轧件形状偏离标准而造成堆钢 ( 1)入口导卫偏， 轧件一侧充满过度， 另一侧欠充满， 轧件从切分架次轧出后形成镰刀弯造成堆钢。 ( 2)由于导卫轮间隙调整、速度调整或钢坯温度的原因造成轧件和导卫轮间隙不匹配， 轧件在导卫内夹持不稳， 使轧件一侧充满过度，高线导卫， 另一侧欠充满， 轧件从切分架次轧出后头部由于不均匀变形而形成镰刀弯造成堆钢。
导卫在线材生产中的作用 （1）正确的将轧件导入轧辊孔型； （2）---轧件在孔型中稳定的变形，并得到所要求的几何形状和尺寸； （3）顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊。 （4）控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。 （5）轧制任何断面形状的型钢，几乎在所有轧辊的进口和出口都要使用导卫装置。其作用是使轧件能按照所需的状态进出孔型，---轧件按即定的变形条件进行轧制。尽管孔型设计合理，如果导卫装置的设计或使用不当，也不能轧出合格的产品，并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊，高线导卫公司，甚至造成断辊或---的设备事故和人身事故
精轧机 精轧导卫装配上轧机后必须---行检查才能上线，检查严格按标准执行: 辊动导卫---导辊能正常转动，高线导卫报价，导辊间隙用样 棒进行调节，松紧适宜，高线导卫承包，轧机进出口导卫必须---在一条中心线上. 切分导卫需要注意上下切分轮以”0”间隙来调节，---上下切分轮能同时转动，另外需---切分鼻锥中心线、切分轮中 心线以及轧制中心线在一条线上重和 ，精轧机导卫中心高度调整：从导卫底座平面至导卫中心高度为200mm。17h、18h/v切分导卫的中心间距为135mm。精轧机上下冷却水管的间距同样为135mm. 滚动导卫入口夹板的宽度应比来料尺寸稍大， 尺寸为：精轧区夹板开口度比来料大5mm. 滑动导卫的装配应---左右（或上下）两片导卫镜面对称，偶合，无错位，装配前导卫部件必须逐个清理干净，--- 是导卫与轧件接触部分的表面要光洁平滑，不得有毛刺、凹坑，麻点和棱角等缺陷，发现缺陷应及时修补
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