切分导卫位于切分机架的出口，由插件、切分导卫体、分料盒组成，。
小型厂的切分轧制依靠切分导卫来完成对轧件的切分，因而切分轮成为切分导卫较为重要的部件。切分轮刃部有斜角，扭转出口导卫制造商，该角比 轧辊切分楔的角度要大，扭转出口导卫，---撕裂轧件时有足够的水平分力。两个切分轮间隙很小，使得切分孔型出来的轧件内侧壁首先和轮子的侧缘接触，并被撕开，分为两线。轮子安装设计为悬臂式，这种结构有利于快
速处理堆钢事故。切分轮间隙调整系统采用蜗轮、蜗杆和轴的偏心距调节。这种方式可---两切分轮以轧制线为中心同步移动，调整精度高。导卫体设计为上下对称，可调换使用，解决了轧机边槽使用时，扭转出口导卫作用，切分导卫安装和调整困难的问题
。
铬镍钼合金导卫板因其加入了铬、镍、钼等合金元素，在耐磨性、耐热性、抗1氧化性、抗热疲劳性均较高，并且还具有一定的韧性，使用过程中没有发现裂断现象。
此种导卫板的失效也是由于热疲劳产生表面网状龟裂造成疲劳剥落，从而导卫板前部磨损导致内腔尺寸变大而失去导向作用，失效后的导卫板回收重熔后再次制作导卫板，扭转出口导卫性能，可以节约大量贵重合金，获得好的经济利益。
需要采取的改进措施为：
1.整体结构改进。将整体结构的外盒体和内盒体合并在一起，保留外盒体的下部燕尾，与内盒体设计在一起，这样易于快速装卸。2个结构变为１个结构，安装简单，减少了在线调整和更换时间，提高轧机作业率，满足了轧机对导卫的使用要求。
2.宽度改进。滚动导卫的整体结构去掉了上部的盖板和两侧板，箱体相应改变，消除了导卫箱及导卫的调整空间。整体宽度为内盒体宽度，相应增加了轧辊两端部轧槽的使用量，节约了轧辊。
3.其他改造。为使滚动导卫与轧槽始终在一条轧制线上，不受轧件的冲击而偏斜，在滚动导卫燕尾与燕尾槽处设一底健。为防止导轮支撑臂在冲击载荷下发生疲劳断裂，在设计上增加了其厚度。
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